絲印機在絲網印刷中堵網是影響印刷質量的一個不容忽視的方面。在印刷過程中絲網印版封網的原因是多方面的，主要原因例舉如下：①印刷油墨中的顆粒較大。②油墨在絲網印版上干燥后而結膜。③油墨的粘度過高影響漏?、軞鉁剌^低油墨的流動性差。

上述四種原因都可以導致絲印機印刷后堵網現象的發生。在日常生產中遇到問題要具體情況具體分析，選擇正確的方式加以解決。現將幾種解決的方式介紹如下，供使用時選擇參考用。

首先從油墨制造和使用方法上談解決絲印機印刷后堵網的方法。對因油墨的顆粒較大而引起封網，可以從制造油墨時著手解決。主要方法是嚴格控制油墨顆粒度不宜過大。從現代制造油墨技術水平來看，解決油墨顆粒較大的問題不是一件難事。

油墨在絲印機的印刷過程中，由于溶劑揮發而粘度增高，在網孔處形成瞬間干燥，以堵住網孔（干燥后結膜）而造成堵網現象。特別是在使用蒸發干燥型油墨時這類現象更為突出。蒸發干燥型油墨是通過使用溶劑進行干燥，所以在絲印機印刷時必須選擇恰當的溶劑控制干燥速度，另外還要注意生產車間的通風情況及溫度、濕度狀況等。在選用油墨時要考慮氣候的影響，一般在冬季使用速干性油墨，在夏季使用遲干性油墨在春秋兩季使用干燥度在上述兩種之間的油墨。另一點在細線條印刷可使用遲干劑，如果使用遲干劑還發生封網現象，就必須換用其它類型油墨。使用氧化干燥型油墨，堵網現象出現得不是很多，但在夏季如果過量使用干燥劑，也會發生封網現象，一般夏季要控制使用干燥劑。

使用二液反應型油墨時，由于油墨本身干燥速度慢，所以幾乎不發生堵網現象，但偶爾也有發生堵網現象的，原因是溶劑蒸發后油墨粘度增高，造成封網，這種情況下可以在油墨中加入適量遲干劑進行稀釋，以防止堵網現象發生。

在絲印機印刷過程中，油墨粘度增高，造成堵網主要原因是：絲網印版上的油墨由于溶劑蒸發，致使油墨粘度增高，而發生堵網現象。如果印刷圖文面積比較大，死網印版上的油墨消耗多，封網現象就小。如果圖文面積小，絲網印版上的油墨消耗小，油墨在絲網印版上往返時間長。隨著油墨多次在絲網印版上的移動，粘度逐漸增高就容易造成封網。這種情況下要經常換用新油墨，可防止堵網現象的發生。

油墨的流動性差，會使油墨在沒有通過絲網時便產生堵網。這種情況可通過降低油墨沾度提高油墨的流動性來解決。

另外，所選用的絲網的目數及開口面積與油墨的顆粒度相比小了些，使較極顆粒的油墨不易通過網孔而發生堵網現象也是其原因之一。